壓濾裝置是各種懸浮液固液分離的過濾設(shè)備，常用于選礦廠的精、尾礦脫水作業(yè)。大部分選礦廠經(jīng)過長時間的運行，或多或少地遇到各種故障，這不僅影響了整個選礦設(shè)備廠的正常運行，也影響了各個選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
那壓濾機(jī)在日常運行中常見的故障有哪些？面對這樣的問題，我們又該如何解決呢？針對八種常見壓濾機(jī)存在的問題，分析其原因，提出了相應(yīng)的解決方案。
壓濾機(jī)板框本身有損壞。
引起壓濾機(jī)板框損壞的原因主要有以下幾種：泥質(zhì)過稠或存在干塊遺留，易造成供料口堵塞，濾板間只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，此時濾板本身就會受到壓力，此時的板框就會因供料閥/出料閥，此時壓力無處外泄就會造成壓濾機(jī)板框損壞；而如果濾板清理不徹底，則可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。泄露后，壓濾機(jī)板框的邊沿就會被沖擊出一道小溝，大量的介質(zhì)泄漏必然導(dǎo)致壓力不能上升，以致無法形成泥餅。
對策：
1.使用尼龍材質(zhì)清潔刮刀，仔細(xì)清除進(jìn)料口泥沙；
2.降低濾板體積；
3.仔細(xì)檢查濾布有無問題，其次檢查清洗排水口是否通暢，檢查出口是否平穩(wěn)，打開相應(yīng)壓力閥，放空壓力；
4.仔細(xì)清理，修補(bǔ)濾板。
2、壓濾機(jī)板框之間的滲水。
如水壓低，濾布有褶皺、濾布有縫隙或密封表面呈塊狀不明物質(zhì)，此時壓濾機(jī)板框間容易出現(xiàn)滲水。
對策：
1.相應(yīng)地提高液壓壓力；
2.濾布上有褶皺或縫隙時，及時更換濾布；
3.使用尼龍材料刮刀，及時清除密封表面不明塊狀物。
濾餅不均勻或難以形成濾餅。
進(jìn)料粒度過小、濃度過低、供料不足或出料口堵塞時，濾餅的分布不均勻，很難形成濾餅。
對策：
1.改善飼料供應(yīng)，根據(jù)實際情況，適當(dāng)增加或減少飼料供給；
2.及時、徹底地清除堵塞部位、給料孔、排泄孔、濾布等，必要時可更換濾布；
3.提高壓力或泵功率，低啟動，持續(xù)增壓。
4、過濾板移動緩慢或容易掉落。
有時候，導(dǎo)引桿上的油漬、污漬過多，會造成壓濾機(jī)濾板行走緩慢，甚至可能掉落，這是非常危險的。
對策：
1.及時清除導(dǎo)桿上的油漬、污漬，涂上黃油，確保其潤滑，以免發(fā)生意外；
2.禁止在導(dǎo)桿上涂稀油。稀油量過多，容易造成壓濾機(jī)操作者跌落，造成人身傷害事故。
壓濾機(jī)發(fā)出異常響聲。
壓濾時發(fā)出異常響聲，一是可能電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消；二是高壓油泵損壞(高壓油泵一般為柱塞泵)；三是安裝液壓站連軸器不同心。聯(lián)軸器的安放不正會導(dǎo)致電機(jī)擺動過大，負(fù)荷增加，從而產(chǎn)生異常響聲。
對策：
如電機(jī)老化嚴(yán)重，更換電機(jī)；
2.如油壓過高或使用年限過長，容易造成柱塞損壞，應(yīng)及時更換；
3.重新校正連接件。
6、液壓系統(tǒng)流量不足。
液力系統(tǒng)流量不足的原因有：油泵沒有出油；順序閥調(diào)壓過低或閥芯卡在開口位置；濾油器堵塞；油箱油面過低；油泵吸空；液壓油粘度太大，吸油困難；泵零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄壓力大，壓力流量達(dá)不到額定值。
對策：
1.檢修油泵；
2.檢修順序閥；
3.清洗油過濾器；
4.及時補(bǔ)充石油；
5.換油或提高油溫；
6.及時檢修或更換油泵。
壓濾機(jī)會產(chǎn)生噴漿現(xiàn)象。
過濾板邊框密封面夾入料餅后，濾布損壞，達(dá)不到密封性要求或進(jìn)料濃度過低，容易發(fā)生噴漿。
對策：
1.濾布應(yīng)清洗或更換；
2.適當(dāng)提高進(jìn)料濃度至500g/L。
8、電氣故障。
電線容易脫落、接錯接線、接觸不良或部件損壞、螺釘擰緊不牢等問題，均可能導(dǎo)致電氣故障。
對策：
1.電氣人員應(yīng)掌握牢固的電氣原理知識，同時正確掌握壓濾機(jī)的基本原理和系統(tǒng)，以便在出現(xiàn)故障時能及時解決壓濾機(jī)的電氣問題；
2.電氣人員需要根據(jù)電氣故障的表現(xiàn)準(zhǔn)確判斷電氣故障點，以便對故障進(jìn)行清理、維修或更換，同時還應(yīng)保證電器接點可靠；
3.在此期間，優(yōu)先檢查容易出現(xiàn)問題的零件，以確保維修速度，以防不必要的損失。
這就是壓濾機(jī)在運行中的常見故障。因工作環(huán)境和強(qiáng)度的不同，引起故障的原因也會有所不同。推薦從有資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)廠家購買設(shè)備，當(dāng)壓濾機(jī)發(fā)生故障時，運行人員需要具體分析問題，排除故障，如遇到復(fù)雜、難以排除的故障，及時向壓濾機(jī)設(shè)備制造商咨詢。