在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)低品位碳酸錳礦石的選礦方法是強磁選、重介質(zhì)選礦和浮選法。低級氧化錳礦主要采用重選的方法，多數(shù)采用洗礦-重選或洗礦-還原焙燒-磁選-重選的方法。但對于難選錳礦石，常需結合兩種或兩種以上選別方法。

重選工藝是當今銻礦選礦的主流方法，重選工藝設備投資少，生產(chǎn)成本低，選礦效率高，對環(huán)境無污染，幾乎可以應用于各種銻礦的選礦，是目前銻礦加工的最新工藝，也是選礦工藝中最理想的方法。由于單一重選法和浮選法都不能達到最小的成本和最大的效益，因此必須采用多種選礦方法的聯(lián)合，如重選-浮選聯(lián)合工藝、手選-重選-浮選聯(lián)合工藝、浮選-重選聯(lián)合工藝等，而多種方法的聯(lián)合對于復雜類型銻礦石的選礦具有較高的選礦指標，根據(jù)礦石的特性設計選礦方法和工藝對選礦指標的提高具有重要意義。

鈦礦分選設備|鈦鐵礦分選機械選別鈦鐵礦時，幾乎都采用多種選礦方法，反復交替組合，以達到較為理想的效果。其中鈦鐵礦的主要選礦工藝為“重選—強磁—浮選”和“重選—強磁—電選”(選前除硫)兩種，在選礦過程中嚴格按粒級進行選礦，并采用不同的銅粉。
氧化銻礦的選礦方法和設備重選工藝設備幾乎適合各種銻礦石的選礦和加工處理，硫化銻礦、氧化銻礦等不同類型的銻礦石可采用重選方法和設備。重選是一種最經(jīng)濟、最理想、最有效的選礦方法，它還可以作為浮選的預富集作業(yè)，減輕磨礦設備的負擔，提高礦石的利用率，總之，重選在銻礦選礦工藝和方法中占有十分重要的地位。

舉例來說，在品位僅為1-3%的低品位硫化銻礦石選礦中，銻礦設備如果直接采用浮選預處理，不僅設備投資大，生產(chǎn)成本高，而且容易造成無料選，造成選廠虧損的情況，如果采用重選富集的方法預處理銻礦，大量丟棄尾礦和脈石，再采用浮選的方法處理重選粗精礦，不僅大大降低了浮選設備的投資和選礦成本，而且避免了大規(guī)模浮選對環(huán)境的污染，使原本不具開采價值的低品位提礦重新得到合理利用，是一種非常理想的低品位銻礦選礦手段。銻礦石設備重選-浮選聯(lián)用技術不僅用于低品位銻礦石的選礦，在低品位銅礦石、鉛鋅礦、鎢礦等選礦領域應用十分廣泛，適用于各種低品位礦石的選礦與凈化，使選礦指標達到最佳水平。

赤鐵礦的選礦工藝有多種方法，所以常用的赤鐵礦設備也各不相同。現(xiàn)常用的赤鐵礦選礦工藝有磁選、浮選、重選和焙燒法等，即原礦經(jīng)過破碎篩分、磨礦分級后進入選別階段，赤鐵精礦通過磁選設備、浮選設備和重選設備進行選別。以下主要介紹不同的赤鐵礦選礦工藝和適合赤鐵礦選礦的設備。